統(tǒng)計(jì)過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

特點(diǎn)

全員參與，而不僅僅是依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；

強(qiáng)調(diào)使用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)；

SPC不是用來解決個(gè)別工序采用什么控制圖的問題，SPC強(qiáng)調(diào)從整個(gè)過程、整個(gè)體系出發(fā)來解決問題。

能判斷整個(gè)過程的異常，及時(shí)報(bào)警。

工程準(zhǔn)確度 ( Capability of Accuracy )

必須首先確定管制項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)值。

設(shè)定管制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值的目的，就是希望以該值制造出來的各種產(chǎn)品的實(shí)際值，能以該標(biāo)準(zhǔn)值中心，成左右對稱的常態(tài)分配，而制造時(shí)也應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)值為目標(biāo)。工程準(zhǔn)確度（Ca）評(píng)價(jià)目的就在于衡量制程平均與標(biāo)準(zhǔn)的一致程度，有時(shí)工程準(zhǔn)確度指數(shù)又稱為正確度指數(shù)。

實(shí)施階段

實(shí)施SPC分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。在這兩個(gè)階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

分析階段的主要目的在于：

使過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)；

使過程能力足夠。

分析階段首先要進(jìn)行的工作是生產(chǎn)準(zhǔn)備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動(dòng)力、設(shè)備、測量系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行準(zhǔn)備。生產(chǎn)準(zhǔn)備完成后就可以進(jìn)行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素?zé)o異常的情況下進(jìn)行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進(jìn)行過程能力分析，檢驗(yàn)生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。直到達(dá)到了分析階段的兩個(gè)目的，則分析階段可以宣告結(jié)束，進(jìn)入SPC監(jiān)控階段。

監(jiān)控階段的主要工作是使用控制用控制圖進(jìn)行監(jiān)控。此時(shí)控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時(shí)繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點(diǎn)的波動(dòng)情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預(yù)防控制的作用。

在工廠的實(shí)際應(yīng)用中，對于每個(gè)控制項(xiàng)目，都必須經(jīng)過以上兩個(gè)階段，并且在必要時(shí)會(huì)重復(fù)進(jìn)行這樣從分析到監(jiān)控的過程。